Phụ kiện đường ống PPR - Vật liệu và quy trình sản xuất

Chào mừng bạn đến với liên hệIfan, Chúng tôi trực tuyến 24 giờ một ngày để trả lời câu hỏi của bạn!

Tổng quan về thành phần vật liệu PPR

Các nhà sản xuất chọn polypropylen copolyme ngẫu nhiên làm vật liệu cốt lõi .
Chúng nguồn nhựa cao cấp từ các nhà máy hóa dầu được chứng nhận .
Họ kiểm tra các lô nhựa để có tính nhất quán và màu sắc .
Chúng đảm bảo không có hạt nước ngoài làm ô nhiễm nguyên liệu thô .
Kỹ thuật viên kiểm tra nhựa cho áp suất và điện trở nhiệt độ .
Họ đo chỉ số dòng chảy tan chảy trước khi bắt đầu sản xuất .
Nhựa phải vẫn không mùi và an toàn cấp thực phẩm .

Chuẩn bị ban đầu của nhựa

Họ lưu trữ các viên nhựa PPR trong các thùng chứa khô, kín .
Người vận hành vận chuyển viên đến phễu bằng trình tải chân không .
Kỹ thuật viên nhựa khô ở 80 độ trong hai giờ .
Chúng theo dõi mức độ ẩm bằng cảm biến hồng ngoại .
Họ từ chối bất kỳ nhựa nào hấp thụ độ ẩm quá mức .
Làm khô đảm bảo đùn trơn tru và ngăn ngừa các sai sót bề mặt .
Họ duy trì nhiệt độ thích hợp để tránh suy thoái vật liệu .

Các bước đùn và phun nấm mốc

Người vận hành nạp nhựa vào máy đùn tay đôi .
Bộ đùn tan chảy nhựa ở 200 độ240 độ .
Kỹ thuật viên điều khiển tốc độ vít để điều chỉnh luồng vật liệu .
Nhựa nóng chảy đi vào khuôn thép thông qua các kênh hẹp .
Áp suất thủy lực nhấn vật liệu vào hình dạng phù hợp .
Các khoang khuôn tạo kích thước chính xác và góc khớp .
Họ duy trì áp lực nhất quán để tránh túi khí .

Quy trình làm mát và cắt tỉa

Họ mở khuôn sau năm giây làm mát .
Các phụ kiện hoàn thành rơi vào bể nước ướp lạnh .
Làm mát củng cố cấu trúc phù hợp một cách nhanh chóng và đồng đều .
Các toán tử Xóa bất kỳ đèn flash nào bằng lưỡi cắt .
Họ kiểm tra các cạnh cho độ mịn và hình dạng phù hợp .
Máy cắt phần dư thừa từ tất cả các bề mặt tiếp xúc .
Mỗi phụ kiện phải đáp ứng các yêu cầu dung sai chặt chẽ .

Kiểm tra và kiểm tra kiểm soát chất lượng

Thanh tra đo kích thước bằng cách sử dụng caliper kỹ thuật số .
Họ xác minh độ dày tường bằng máy quét siêu âm .
Họ từ chối các phụ kiện với các vết nứt trực quan hoặc biến dạng .
Kiểm tra áp suất xác nhận các phụ kiện có thể giữ 2 . 5 MPa.
Họ thực hiện các thử nghiệm đạp xe nhiệt trong các bể được làm nóng .
Mỗi lô phải vượt qua kiểm tra màu và tính linh hoạt .
Các nhãn bao gồm ngày, số lô và kết quả kiểm tra .

Sửa chữa một bộ khớp bị nứt

Kỹ thuật viên đã cắt phần bị hư hỏng bằng cách sử dụng SAW .
Chúng làm sạch ống kết thúc bằng một miếng vải không có xơ
Chúng tạo ra các cạnh để đảm bảo kết nối trơn tru .
Chúng làm nóng ổ cắm hàn đến 260 độ .
Chúng chèn cả hai đầu vào ổ cắm cho Fusion .
Kỹ thuật viên giữ các bộ phận trong mười giây dưới áp lực .
Họ làm mát kết nối một cách tự nhiên để liên kết đầy đủ .

Sửa chữa một khớp bị rò rỉ

Họ xác định khớp bị rò rỉ bằng nước xà phòng .
Họ đánh dấu điểm rò rỉ bằng điểm đánh dấu .
Kỹ thuật viên tháo rời khớp bằng kìm hoặc cờ lê .
Họ loại bỏ các đầu ống cũ và đường ống sạch .
Chúng làm nóng cả hai phần và căn chỉnh ngay lập tức .
Kỹ thuật viên nhấn phù hợp với các thành phần bằng cách sử dụng Fusion Fusion .
Họ kiểm tra phần sửa chữa bằng nước áp lực .

Những sai lầm phổ biến trong quá trình sửa chữa

Các toán tử đôi khi quá nóng phụ kiện, gây biến dạng .
Áp lực không đồng đều tạo ra sự sai lệch trong các khớp hợp nhất .
Không làm khô đường ống dẫn đến liên kết kém .
Bỏ qua các mảnh vụn lá trong khu vực chung .
Kỹ thuật viên tránh sử dụng lại các phụ kiện để ngăn ngừa rò rỉ .
Chúng luôn luôn kiểm tra lại thời gian làm nóng và căn chỉnh .

Kỹ thuật bảo vệ ngoài trời

Trình cài đặt bọc các phụ kiện tiếp xúc với băng chống UV .
Họ tránh tiếp xúc với ánh sáng mặt trời trực tiếp trong quá trình lưu trữ .
Chúng cách nhiệt các phụ kiện bằng tay áo xốp polyetylen .
Kỹ thuật viên đảm bảo niêm phong kín xung quanh các khớp cách nhiệt .
Họ sử dụng các hộp thời tiết trong cài đặt trên mái nhà .
Trình cài đặt các phụ kiện an toàn với giá đỡ để ngăn chặn rung .

Ngăn chặn thiệt hại hóa học và vật lý

Họ tránh tiếp xúc với chất lỏng ăn mòn và axit .
Họ áp dụng tay áo bảo vệ trong các khu vực có các mảnh vỡ sắc nét .
Chúng đảm bảo các phụ kiện tránh nhiệt quá cao từ các máy gần đó .
Họ cài đặt kẹp ống cứ sau 50 cm để ổn định .
Kỹ thuật viên cô lập các phụ kiện khỏi rủi ro nối đất điện .
Họ tiến hành kiểm tra trực quan cứ sau sáu tháng .

Kéo dài tuổi thọ của phụ kiện PPR

Kỹ thuật viên xả hệ thống hai lần mỗi năm để loại bỏ trầm tích .
Họ duy trì nhiệt độ nước dưới 70 độ trong khi sử dụng .
Trình cài đặt sử dụng mô -men xoắn chính xác khi siết các phụ kiện ren .
Họ tránh kết hợp PPR với các vật liệu không tương thích .
Chúng sử dụng các khớp linh hoạt để giảm ứng suất nhiệt .
Kiểm tra định kỳ giúp phát hiện các dấu hiệu hao mòn sớm .